Comme renfort dans les composites, les fibres naturelles possèdent des propriétés intrinsèques équivalentes aux fibres de verre. Pour environ 45% en volume de fibres, la résistance en traction et le module d'élasticité d'un composite unidirectionnel (UD) de lin atteignent des valeurs d'environ 300 MPa et 25 à 30 GParespectivement. Ce travail cherche à évaluer s'il serait possible d'augmenter ces valeurs par l'ajout de nanofibres de cellulose intercalées entre les fibres UD et ce, sans affecter significativement la densité surfacique du renfort. Des renforts UD commerciaux de lin sont imprégnés d'une solution aqueuse contenant environ 3% de nanofibres. Après compaction à l'état humide suivi d'un séchage, des essais de traction sur les renforts secs ont été réalisés. Les résultats montrent que la contrainte de rupture et le module d'élasticité augmentent significativement avec l'ajout des nanofibres, augmentations maximales respectives de 78% et 48% pour une seule couche. Pour des stratifiés de 2 à 6 plis, la contrainte de rupture apparente des fibres (contrainte de rupture normalisée par Vf) augmente fortement, avec des valeurs atteignant environ 185 MPa comparativement à 65 MPa pour les mêmes stratifiés de lin UD sans nanofibres. Ces résultats sont intéressants dans l'optique du moulage éventuel de pièces composites faites de renforts imprégnés de nanocellulose