ArianeGroup développe pour les secteurs civils et militaires un panel de technologies liées aux systèmes de lancement et applications spatiales. Parmi ces technologies, les matériaux composites à matrice céramique sont utilisés pour concevoir des pièces soumises à des environnements thermomécaniques extrêmes : les cols et les divergents de tuyère font partie de ces applications. Pour fabriquer ces pièces axisymétriques, on utilise notamment un procédé qui consiste à réaliser une préforme avec un renfort fibreux stratifié puis aiguilleté dans l'épaisseur, préforme qui est par la suite densifiée. La structure résultante du matériau constitutif de la pièce fait que les directions d'orthotropie sont sensiblement celles du repère de la pièce axisymétrique. Pour caractériser la direction circonférentielle du matériau sans systématiquement passer par un essai technologique couteux, il est preferable en environnement industriel de procéder à des essais élémentaires sur éprouvettes. Selon le rayon de courbure de la pièce, i.e., de la stratification du matériau, l'utilisation d'éprouvette haltère classique peut être problématique. Les équipes d'ArianeGroup ont alors mis au point une géométrie d'éprouvette haltère asymétrique qui permet de limiter la problématique de courbure des strates.